小型生物質(zhì)鍋爐主要指10噸以下的生物質(zhì)鍋爐。

生物質(zhì)鍋爐燃燒粉塵量很大，生物質(zhì)燃燒后幾乎全部成為灰分，所以煙氣含塵濃度相對(duì)很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個(gè)原因，燃生物質(zhì)鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。 生物質(zhì)鍋爐煙氣還有二次燃燒現(xiàn)象，由于生物質(zhì)不能在爐內(nèi)完全燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時(shí)間很短會(huì)保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會(huì)再次燃燒。 

還有生物質(zhì)燃燒物料堆積密度很小，生物質(zhì)燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m³，不會(huì)造成體積輸灰設(shè)備的容量增大。 燃燒結(jié)焦，燃燒后灰分含有焦油等物質(zhì)，設(shè)備一旦溫度降低，就可能產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，造成堵塞現(xiàn)象，由于考慮到鍋爐結(jié)焦及腐蝕問(wèn)題，排煙溫度可能會(huì)在160-190℃ 。配套設(shè)備要求穩(wěn)定可靠性高，鍋爐是不能隨意性停止運(yùn)行的，與之配套的設(shè)備必須穩(wěn)定可靠。

小型生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)主要設(shè)備：

1、箱體部分:由上箱體凈風(fēng)室、中箱體過(guò)濾室、下箱體灰斗、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
2、濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長(zhǎng)濾袋的使用壽命。
3、導(dǎo)流裝置：采用國(guó)際上的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)獨(dú)特的煙氣分配裝置，不但能有效分配含塵氣體，而且對(duì)大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。
5、出灰系統(tǒng):由電振動(dòng)器空氣炮、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器空氣炮確?；覊m具有好的流動(dòng)性。
6、控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。
7、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀等組成。煙氣溫度過(guò)高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護(hù)濾袋。

小型生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器工藝流程：

小型生物質(zhì)鍋爐粉塵微細(xì)，且易夾帶未充分燃燒的細(xì)小塊狀物和碳化物，易產(chǎn)生二次燃燒。在布袋除塵器前設(shè)置阻火器防止有火星進(jìn)入除塵器而損傷布袋。這是生物質(zhì)鍋爐安裝布袋除塵器的關(guān)鍵，有很多單位安裝生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器時(shí)前面忽略了這一設(shè)備而發(fā)生了燒袋現(xiàn)象，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。煙塵經(jīng)阻火器截留火星后再進(jìn)入布袋除塵器收集過(guò)濾，潔凈氣體通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪達(dá)標(biāo)排放。還有一點(diǎn)需要注意的就是，布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速不能高于0.8m/min,否則會(huì)造成清灰困難。

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