塑料制品廠(chǎng)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣成分
塑料行業(yè)排放的廢氣中成分及含量復(fù)雜，塑料制品廢氣有以下特點(diǎn)：天然或合成樹(shù)脂成分復(fù)雜，添加助劑種類(lèi)繁多，不同工序廢氣主要成分不同，不同制作工藝廢氣含量不同；廢氣含有毒物質(zhì)，有著明顯異味；塑料造粒廢氣中包含有顆粒物。廢氣多數(shù)為有機(jī)化合物，故單一針對(duì)性的處理方式無(wú)法處理塑料生產(chǎn)廢氣，傳統(tǒng)方式難以治本或造成二次污染。
塑料廠(chǎng)廢氣成分
塑料行業(yè)廢氣的臭氣成分復(fù)雜多變，塑料在注塑、烘烤、熔融、治粒等加工過(guò)程中產(chǎn)生大量有機(jī)廢氣，廢氣大致可以分為5類(lèi)：
1類(lèi)是含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類(lèi)、硫醚類(lèi)；
2類(lèi)是粉塵類(lèi)：如碳黑；
3類(lèi)是含氯化合物：如酰胺、吲哚類(lèi)；
4類(lèi)是烴類(lèi)：如烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴類(lèi)；
5類(lèi)是含氧的有機(jī)物：如醇、酚、醛、酮、有機(jī)酸等；
其中無(wú)機(jī)物有H2S、SO2、炭黑等物質(zhì)，絕大多數(shù)惡臭氣體產(chǎn)生的原生物質(zhì)為有機(jī)物質(zhì)。這些物質(zhì)對(duì)人體健康危害較大。由于塑料行業(yè)廢氣的產(chǎn)生部位比較多，并且分散在車(chē)間之中，故在廢氣處理之前必須先把廢氣收集起來(lái)，通過(guò)集氣系統(tǒng)對(duì)塑料廠(chǎng)廢氣進(jìn)行收集后統(tǒng)一處理。
塑料廠(chǎng)廢氣處理工藝
在實(shí)踐中塑料行業(yè)廢氣的治理方法包括吸收、吸附、冷凝、直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒等方法。因?yàn)樗芰蠌S(chǎng)廢氣具有風(fēng)量大，有機(jī)廢氣濃度含量相對(duì)較低的特點(diǎn)，現(xiàn)在應(yīng)用廣泛的是催化燃燒設(shè)備。
催化燃燒是處理塑料行業(yè)廢氣的一種行之有效的方法，它在較低的溫度下（250℃?400℃），利用催化劑使有機(jī)物無(wú)焰燃燒，燃燒產(chǎn)物是CO2和H2O。為了避免催化劑中毒，在進(jìn)行催化燃燒處理時(shí)，我們需要根據(jù)塑料廢氣成分性質(zhì)的不同，采取不同的預(yù)處理方式，為后續(xù)的催化燃燒設(shè)備提供良好的先決條件。

當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過(guò)熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上）后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補(bǔ)充熱源就可以維持正常運(yùn)行。
RCO催化燃燒廢氣處理技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
1、起燃溫度低,節(jié)省能源
有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點(diǎn)。在某些情況下,催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。
2、適用范圍廣
催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類(lèi)有機(jī)廢氣及惡臭氣體。對(duì)于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無(wú)回收價(jià)值的廢氣,采用吸附--催化燃燒法的處理效果更好。
3、處理效率高,無(wú)二次污染
用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在95%以上,最終產(chǎn)物為無(wú)害的CO2 和H2O (雜原子有機(jī)化合物還有其他燃燒產(chǎn)物),且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX 的生成,因此不會(huì)造成二次污染。但是其缺點(diǎn)是工藝條件要求嚴(yán)格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣必須對(duì)廢氣作前處理。

來(lái)源：環(huán)保