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技術(shù)文章

RTO催化焚燒爐安全設(shè)計檢查對照表

早在2020年，生態(tài)環(huán)境部及發(fā)布《《蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》》，VOCs焚燒RTO系統(tǒng)的設(shè)計需逐條按照要求進(jìn)行，下表對照要求進(jìn)行了清單梳理，如下：

序號	檢查內(nèi)容	檢查情況	檢查結(jié)論	備注
一	一般要求
1.	4.1.1RTO爐系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合HJ1093和國家相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及相關(guān)文件的要求。
2.	4.1.2RTO爐系統(tǒng)的消防設(shè)計應(yīng)納入工廠的消防系統(tǒng)總體設(shè)計,消防通道、防火間距、安全疏散的設(shè)計和消防栓的布置應(yīng)符合GB50016等相關(guān)規(guī)范的規(guī)定;應(yīng)按照GB50140的規(guī)定配置移動式滅火器。
3.	4.1.3RTO爐系統(tǒng)管路和RTO爐的防爆泄壓設(shè)計應(yīng)符合GB50160的要求。
4.	4.1.4RTO爐系統(tǒng)的用電安全應(yīng)符合GB/T13869、AQ3009的相關(guān)規(guī)定；電氣系統(tǒng)防爆設(shè)計應(yīng)符合GB50058的相關(guān)規(guī)定。
5.	4.1.5RTO爐系統(tǒng)應(yīng)有故障自動報警和保護(hù)裝置,并符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。
6.	4.1.6RTO爐應(yīng)采取有效措施,防止管道及RTO爐下室體中的冷凝和沉積產(chǎn)生。
7.	4.1.7應(yīng)采取措施從嚴(yán)控制含有焦油、漆霧等粘性物質(zhì)進(jìn)入,RTO爐進(jìn)氣中顆粒物濃度應(yīng)低于5mg/m³。
8.	4.1.8易反應(yīng)、易聚合的有機物和自身具有爆炸性物質(zhì)不宜采用RTO爐處理。
9.	4.1.9含鹵素的廢氣不宜采用RTO爐處理;含有機硅的廢氣,應(yīng)對蓄熱體采取保護(hù)措施.
10.	4.1.10RTO爐系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行安全風(fēng)險評估論證,對于廢氣成分復(fù)雜的,應(yīng)進(jìn)行HAZOP分析并采取相應(yīng)的安全措施。
11.	4.1.11RTO爐應(yīng)當(dāng)具有點火失敗和熄火自動保護(hù)功能,宜具備反燒和吹掃功能。
12.	4.1.12排氣筒的設(shè)計應(yīng)符合GB50051以及大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定和要求。
13.	4.1.13RTO爐系統(tǒng)的固定式鋼梯、防護(hù)欄桿及平臺的安全要求應(yīng)符合GB4053.1、GB4053.2和GB4053.3的相關(guān)規(guī)定.固定式鋼梯宜采用斜梯或旋梯。
14.	4.1.14RTO爐系統(tǒng)噪聲控制應(yīng)符合GB12348和GB/T50087的相關(guān)規(guī)定。
15.	4.1.15RTO爐系統(tǒng)的安全標(biāo)志、標(biāo)識應(yīng)符合GB2893、GB2894和GB7231等規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。
16.	4.1.16RTO爐系統(tǒng)有余熱鍋爐的,鍋爐須滿足TSG11要求.
17.	4.1.17新建項目中RTO爐系統(tǒng)的安全設(shè)施應(yīng)與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用。單獨新建、改擴(kuò)建RTO爐系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行安全風(fēng)險評估。
二	設(shè)計資質(zhì)
二	設(shè)計資質(zhì)
1.	設(shè)計單位應(yīng)具備相應(yīng)行業(yè)專業(yè)甲級設(shè)計資質(zhì)或環(huán)境工程(大氣污染防治工程)專項乙級以上設(shè)計資質(zhì)。
三	技術(shù)措施
1.	4.3.1總平面布置
2.	4.3.1.1場址選擇與總圖布置應(yīng)符合GB50187、GB50489等相關(guān)規(guī)定。
3.	4.3.1.2場址選擇應(yīng)遵從方便施工和運行維護(hù)等原則.
4.	4.3.1.3設(shè)備的布置應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向的影響,并優(yōu)先考慮減少有害氣體、噪聲等對周邊敏感目標(biāo)的影響。
5.	4.3.1.4RTO爐屬于明火設(shè)備,應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆危險區(qū)域,防火間距應(yīng)符合GB50016、GB50160、GB51283等相關(guān)規(guī)定.
6.	4.3.2工藝措施
7.	4.3.2.1RTO爐系統(tǒng)應(yīng)通過設(shè)置緩沖罐、調(diào)整風(fēng)量等措施,嚴(yán)格控制RTO爐入口有機物濃度和流速,保證相對平穩(wěn)、安全運行。
8.	4.3.2.2當(dāng)廢氣管道內(nèi)可能沉積危險物質(zhì)(如可燃粉塵、疊氮化合物等)時應(yīng)考慮對廢氣管道進(jìn)行定期清洗.廢氣總管需設(shè)置一定的坡度,從工藝側(cè)坡向緩沖罐一側(cè)。
9.	4.3.2.3對于濃度較高或含有低燃點物質(zhì)的應(yīng)急排空管道應(yīng)獨立設(shè)置,嚴(yán)禁與高溫排空管道共用煙囪排放。
10.	4.3.2.4RTO爐系統(tǒng)應(yīng)通過強制通風(fēng)措施,滿足最低通風(fēng)量要求,避免可燃物積聚、回火等。
11.	4.3.2.5RTO系統(tǒng)進(jìn)氣管道各危險點(如支管接入總管處)宜設(shè)置壓力檢測設(shè)施、止回裝置、緊急切斷閥等,以減少管內(nèi)氣體回沖,產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。
12.	4.3.2.6事故應(yīng)急排放管口不得朝向鄰近設(shè)備或有人通過的地方,且應(yīng)高出8米范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3米以上。
13.	4.3.3設(shè)備設(shè)施
14.	4.3.3.1當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)管道采用金屬材質(zhì)時應(yīng)采用光滑內(nèi)壁金屬管,采取可靠防靜電接地措施,風(fēng)管內(nèi)壁禁止涂刷非導(dǎo)電防腐涂層,防止靜電產(chǎn)生和積聚.風(fēng)管采用非金屬材質(zhì)時應(yīng)增加導(dǎo)靜電設(shè)施。皮帶傳動的引風(fēng)機需裝配防靜電皮帶。
15.	4.3.3.2當(dāng)廢氣中含有腐蝕性氣體時,所有管道、閥門和顆粒過濾器均應(yīng)采用耐腐蝕材料制造或按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防腐處理。
16.	4.3.3.3RTO爐系統(tǒng)鋼制管道煙氣溫度超過60℃時,需要做防燙隔熱保護(hù),設(shè)計應(yīng)滿足GB50264、SGBZ-0805的相關(guān)規(guī)定.
17.	4.3.3.4置于現(xiàn)場的電氣、儀表等設(shè)備的防爆等級應(yīng)符合GB50058的要求。
18.	4.3.3.5RTO爐儀表控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置UPS備用電源。RTO爐的動力系統(tǒng)宜采用二級供電負(fù)荷。
19.	4.3.3.6RTO爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置過載保護(hù)、短路保護(hù)、斷相保護(hù)、接地保護(hù)、電源防雷保護(hù)等功能,接地電阻應(yīng)小于4Ω。
20.	4.3.3.7室外安裝的RTO爐、煙囪應(yīng)設(shè)置符合GB50057規(guī)定的避雷裝置,并定期檢測。
21.	4.3.3.8在線監(jiān)測采樣平臺應(yīng)符合GB/T16157的相關(guān)規(guī)定。
22.	4.3.3.9RTO爐系統(tǒng)燃燒器的設(shè)計、制造、驗收應(yīng)符合GB/T19839的相關(guān)規(guī)定。
23.	4.3.3.10換向閥宜采用提升閥、旋轉(zhuǎn)閥、蝶閥等類型,其材質(zhì)應(yīng)具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能,適應(yīng)頻繁切換.高溫旁通閥泄漏率應(yīng)不高于1%,并宜設(shè)置冷氣保護(hù)措施.
24.	4.3.4安全檢測控制
25.	4.3.4.1RTO爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置PLC或DCS控制系統(tǒng)(視情況可設(shè)置安全儀表系統(tǒng)),對風(fēng)機、閥門、燃燒器、爐膛和廢氣管道等設(shè)備設(shè)施的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控和聯(lián)鎖。關(guān)鍵設(shè)備安全儀表系統(tǒng)(SIS)的設(shè)計應(yīng)符合HAZOP分析、LOPA分析、SIL等級評估的要求。
26.	4.3.4.2進(jìn)入RTO爐的有機物濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限的25%。對于含有混合有機物的廢氣,其控制濃度P應(yīng)低于最易爆組分或混合氣體爆炸極限下限最低值的25%，即<min(Pe,Pm)×25%，Pe為最易爆組分爆炸極限下限(%)，Pm為混合氣體爆炸極限下限。
27.	4.3.4.3在RTO爐系統(tǒng)進(jìn)口管道上,應(yīng)根據(jù)風(fēng)險識別結(jié)果設(shè)置LEL在線檢測儀,應(yīng)冗余設(shè)置.LEL在線檢測儀與進(jìn)入RTO爐系統(tǒng)的廢氣切斷閥、新風(fēng)閥、緊急排放閥聯(lián)動,對廢氣進(jìn)行安全處理,確保進(jìn)入RTO爐的廢氣濃度平穩(wěn)且低于爆炸下限的25%.LEL在線檢測儀安裝的位置距RTO爐的管道等效長度(L)綜合考慮檢測器響應(yīng)時間(t1)、切換閥門動作時間(t2)和廢氣的流速(v)的關(guān)系,L>v(t1+t2).LEL在線檢測儀檢測精度±5%F.S,控制廢氣進(jìn)入RTO的濃度<25%LEL。
28.	4.3.4.4含控氧組分的超高濃度廢氣管道宜設(shè)置氧濃度檢測裝置。
29.	4.3.4.5RTO爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置安全可靠的火焰監(jiān)測系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)等。在RTO爐系統(tǒng)氣體進(jìn)出口、燃燒室、蓄熱室和換熱器均應(yīng)設(shè)具有自動報警功能的多點溫度檢測、壓力檢測裝置;燃燒室應(yīng)設(shè)置燃燒溫度和極限溫度檢測報警裝置,蓄熱體上下層應(yīng)分別設(shè)置溫度、壓差檢測裝置;每臺燃燒器宜配置不少于2支火焰檢測器。
30.	4.3.4.6RTO爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置過熱保護(hù)設(shè)施。燃燒室溫度檢測至少應(yīng)設(shè)置3套熱電偶(雙支),并宜設(shè)置三級溫度報警和采取相應(yīng)的管控措施。
31.	4.3.4.7RTO爐系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置斷電斷氣(儀表風(fēng))后,總管旁通閥開啟,爐體進(jìn)氣閥、排氣閥關(guān)閉,防止煙囪效應(yīng)引起蓄熱層下部溫度上升。
32.	4.3.4.8儀表風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緩沖罐或壓縮空氣儲氣罐、低壓保護(hù)及聯(lián)鎖報警。
33.	4.3.4.9燃燒器燃料宜優(yōu)先選擇天然氣、柴油等,燃料供給系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)壓力檢測裝置,具備高低壓保護(hù)、泄漏報警和緊急切斷功能。
34.	4.3.4.10阻火器應(yīng)設(shè)置壓差檢測裝置或上下游安裝壓力監(jiān)測裝置。
35.	4.3.4.11RTO爐系統(tǒng)可能泄漏釋放可燃或有毒氣體的區(qū)域,應(yīng)設(shè)置可燃或有毒氣體檢測報警儀.可燃或有毒氣體檢測報警儀的選型、安裝應(yīng)符合GB/T50493的相關(guān)規(guī)定.
36.	4.3.5防爆泄壓
37.	4.3.5.1RTO爐系統(tǒng)前端管道應(yīng)安裝阻火器或防火閥。阻火器應(yīng)符合GB/T13347或SH/T3413的相關(guān)規(guī)定,防火閥應(yīng)符合GB15930的相關(guān)規(guī)定.
38.	4.3.5.22RTO爐系統(tǒng)進(jìn)氣管道應(yīng)設(shè)置泄爆片,爐體宜設(shè)置泄爆設(shè)施。泄爆氣應(yīng)釋放至安全地點,避開人員活動的區(qū)域和其它工藝設(shè)施。

來源：化工工藝管道設(shè)計，VOCs減排工作站

標(biāo)簽: RTO催化焚燒爐

點擊次數(shù)：更新時間：2023-03-07 08:14:30 【打印此頁】【關(guān)閉】

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