AOD爐煙氣脫硫除塵簡述
AOD爐采用常壓操作，爐體―側(cè)設(shè)多個(gè)風(fēng)口，通過風(fēng)口可向爐內(nèi)輸送氧氣、氬氣和氮?dú)?，AOD爐在冶煉生產(chǎn)過程均會(huì)產(chǎn)生大量煙氣，煙氣溫度高，熱抬升沖力大。
AOD爐煙氣脫硫除塵處理工藝
AOD爐在冶煉過程產(chǎn)生大量高溫?zé)焿m、溫度高、煙塵量大，高溫?zé)焿m使用布袋除塵器會(huì)存在燒布袋情況，同時(shí)在降溫除塵過程中產(chǎn)生飽和蒸汽。AOD爐煙氣脫硫除塵處理采用濕法脫硫+濕式靜電除塵設(shè)備工藝，可以較好的實(shí)現(xiàn)煙囪出口白煙消除。
AOD爐煙氣通過收集經(jīng)管道進(jìn)入脫硫系統(tǒng)，脫硫工藝采用濕法脫硫，采用脫硫劑為石灰脫，袋裝粉狀石灰人工投料至化灰罐。石灰經(jīng)化灰罐熟化后，流至綜合循環(huán)池中進(jìn)行脫硫反應(yīng)。硫效率90%。
脫硫后粉塵、煙氣進(jìn)入濕式靜電除塵器中，在高壓靜電作用下，電暈陰極錢不斷放射出電子，把電極間氣體電離成正負(fù)離子。粉塵、酸等顆粒碰到電子而產(chǎn)生荷電。按照同性相斥、異性相吸的原理，荷電后塵、酸霧霧滴應(yīng)向電極性相反的電極移動(dòng)。正離子向電暈極移動(dòng)，負(fù)離子和電子則移向沉淀電極，將電荷傳給沉淀極。最后由煙囪直接高空排放。

在濕式靜電除塵器內(nèi)，經(jīng)過有效凈化處理的煙氣，其顆粒物及酸霧含量大幅降低，達(dá)到了環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。濕式靜電除塵器不僅有效去除了細(xì)微顆粒物，還通過其獨(dú)特的濕式機(jī)制，避免了傳統(tǒng)干式除塵可能帶來的二次揚(yáng)塵問題，進(jìn)一步提升了除塵效率與穩(wěn)定性。

隨后，凈化后的煙氣進(jìn)入煙囪前，還需經(jīng)過一道嚴(yán)格的監(jiān)測環(huán)節(jié)，利用先進(jìn)的在線監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時(shí)檢測煙氣中的二氧化硫、氮氧化物、顆粒物等關(guān)鍵指標(biāo)，確保排放數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，符合國家及地方環(huán)保法規(guī)要求。一旦發(fā)現(xiàn)任何異常，系統(tǒng)將立即啟動(dòng)預(yù)警機(jī)制，并自動(dòng)調(diào)整脫硫除塵工藝參數(shù)，確保排放質(zhì)量持續(xù)達(dá)標(biāo)。
此外，為了優(yōu)化資源利用，減少廢棄物排放，AOD爐煙氣脫硫除塵系統(tǒng)還配備了廢液處理與回收利用裝置。脫硫過程中產(chǎn)生的廢液，經(jīng)過沉淀、過濾、中和等處理后，可回收其中的有用成分，如石膏等副產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)資源的最大化利用。同時(shí)，對于無法直接回收利用的廢水，則通過專業(yè)處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，安全排放至指定區(qū)域，避免對環(huán)境造成二次污染。
綜上所述，AOD爐煙氣脫硫除塵處理工藝通過濕法脫硫與濕式靜電除塵技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，不僅有效解決了高溫?zé)焿m處理難題，還顯著提升了煙氣凈化效率與環(huán)保水平，為鋼鐵等行業(yè)的綠色生產(chǎn)提供了有力支撐。未來，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步與環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，該工藝將持續(xù)優(yōu)化升級，為實(shí)現(xiàn)更加清潔、有效的工業(yè)生產(chǎn)貢獻(xiàn)力量。
來源：環(huán)保